Produktionsoptimierung
In vielen Unternehmen ist die Produktion momentan nicht vollständig ausgelastet. Das Auslaufen befristeter Verträge, der Abbau von Zeitkonten und stellenweise Kurzarbeit sind die Folgen. Man sollte meinen, dass dies ein schlechter Zeitpunkt ist, um für zusätzliche Effizienz in der Produktion zu sorgen? Das Gegenteil ist der Fall, denn natürlich ist es immer wichtig, so effizient wie möglich zu arbeiten und Verschwendung zu vermeiden. Und die jetzige Situation der Unterauslastung bietet die schon lange nicht mehr dagewesene Möglichkeit, Maschinen abzustellen und Workshops mit den Mitarbeitern durchzuführen. Nicht, um Personal einzusparen, sondern um die Effizienz der Maschinen zu steigern.
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- Geschrieben von Dr.-Ing. Gerrit Christoph
Motorola entwickelte in den 80er-Jahren des letzten Jahrhunderts das Konzept von Six Sigma als Qualitätsmanagement-System. Später führte General Electric das System sehr erfolgreich weiter und machte es international bekannt.
mehr zu Wie passen Lean und Six Sigma zusammen?
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- Geschrieben von Dr.-Ing. Gerrit Christoph
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Zu den erfolgreichsten Elementen in schlanken Produktionen gehört das Shopfloor Management. Effektive Regelbesprechungen stehen am Anfang einer guten Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern und Führungskräften. Transparenz von Prozesskennzahlen mit Soll- und Istzustand und die richtige Visualisierung von Verlusten zeigen die entsprechenden Handlungsfelder für Verbesserungen auf.
mehr zu Shopfloor Management in der Produktentwicklung
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- Geschrieben von Klaus Heuberger
Immer öfter liest man den Begriff VUKA-Welt. Die Unternehmen leben in einem Umfeld, das volatil, unsicher, komplex und ambigue (mehrdeutig) ist. Eine der Antworten auf diese Entwicklung ist Agilität.
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- Geschrieben von Edgar Jäger
Supply Chain Reporting (SCR) sollte alle Prozessschritte einer Supply Chain (SC) abbilden, auch über Unternehmensgrenzen hinaus. Hier erhalten Sie Tipps aus der Praxis, wie ein solches Reporting zielgerichtet aufgebaut wird.
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- Geschrieben von Manfred Kastel
Die Stärken der additiven Fertigung von Teilen sind die Geometriefreiheit, geringe Kosten, schnell zum ersten Bauteil und hohe Individualität. Schwächen sind bisher die Oberflächengüte, die begrenzte Materialauswahl und Serienfertigung.
mehr zu Industrialisierung der additiven Fertigung kommt voran
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- Geschrieben von Klaus Heuberger
Der neue Qualitätsmanagementsystem-Standard der Automobilindustrie IATF 16949 fordert in Abschnitt 7.1.5.3.2 Externe Labore, dass das Kalibrierzertifikat bzw. der Prüfbericht ein Akkreditierungszeichen der nationalen Akkreditierungsgesellschaft tragen muss.
mehr zu IATF 16949 - Kalibrierzertifikate mit Akkreditierungszeichen
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- Geschrieben von Edgar Jäger
1. Produktionssysteme – Eintagsfliege oder Erfolgsfaktor?
2. Virtual-Reality in der Produktion
3. Was hat Kaizen mit KVP zu tun und wo liegt der Unterschied?
5. Wie Etikettiermaschinen die Produktion effizienter machen
6. Welche Kompetenzen braucht die Qualitätssicherung der Zukunft?
7. Lohnen sich Investitionen in moderne Lagertechnik?
8. Mehr Transparenz in der Fertigungssteuerung
9. Die Fabrik per Touch-Gesten planen
10. Prämierung von KVP-Vorschlägen
11. Koexistenz von konventionellen Fertigungsverfahren und additiven Verfahren