Der wvib-Facherfahrungsaustausch Qualitätsmanager war zu Gast bei der Emil Frei GmbH & Co. KG in Bräunlingen-Döggingen. Das Unternehmen entwickelt und produziert mit über 500 Mitarbeitern Nass- und Pulverlacke für die Industrie. Die Lacke werden nur in Döggingen produziert, aber weltweit geliefert.
Das Tagesthema des Erfahrungsaustauschs der Qualitätsmanager im wvib war Beschwerdemanagement.
Christian Baumgartner, Team Leader Quality and Business Process Management bei der Endress+ Hauser Consult in Reinach, stellte die weltweite Einführung des Beschwerdemanagements vor.
Das Unternehmen Schmidt Technology GmbH in St. Georgen im Schwarzwald war eines der ersten, das sich nach der neuen ISO 9001:2015 zertifizieren ließ. Die neue Norm wurde Mitte September veröffentlicht, am 12. November 2015 hatte Schmidt Technology sein neues Zertifikat.
Der Qualitätsmanagementbeauftragte Uwe Häußler berichtete dem wvib Fach-Erfahrungsaustausch Qualitätsmanagement von seinen Erfahrungen.
Über 25 Qualitätsmanager interessieren sich dafür, wie die Meiko Maschinenbau GmbH und Co. KG in Offenburg ihr integriertes Managementsystem erneuerte.
Der technische Geschäftsführer Kai-Uwe Schwagerus stellte zunächst das Unternehmen vor. Wiha wurde 1939 in Wuppertal gegründet. Im Jahr 1943 zog das Unternehmen kriegsbedingt nach Schonach um. Das Werk in Möchweiler wurde 1966 eröffnet und ist heute für die Metallverarbeitung und das Härten verantwortlich. Das Werk in USA wurde 1985 von Wilfried Hahn gegründet. Seit 2004 gehören auch Zangen zum Sortiment. In Danzig eröffnete 2005 das Werk für Kunststoffteile. Ein großer Schritt war 2006 die Eröffnung des Werks in Vietnam, in dem inzwischen 400 Mitarbeiter in der Teilefertigung arbeiten und unter anderem Rohlinge für Bits herstellen. Über 750 Mitarbeiter stellen bei Wiha im Schwarzwald 3300 verschiedene Standardwerkzeuge und weitere Private Label Produkte her. Insgesamt sind es über 11.000 verschiedene Artikel. Die Handwerkzeugbranche ist relativ konservativ. Etwa 10 % des Umsatzes werden mit neuen Produkten der letzten fünf Jahre gemacht. Trotzdem ist Innovation sehr wichtig, um sich vom Wettbewerb und den Billiganbietern abzusetzen. Der Trend bei hochwertigen Schraubern geht zum Beispiel zu Drehmomentwerkzeugen. Diese werden von Wiha bereits kalibriert ausgeliefert.
Der Qualitätsmanager Dirk Eichin stellte seine Organisation vor. Neben QS und QM ist er auch für die Betriebsmittel und den technischen Service verantwortlich. Die Qualitätssicherung ist jeweils lokal in den Werk angesiedelt. Die Wiha Werkzeuge GmbH ist nach ISO 9001, ISO 14001 sowie 50001 zertifiziert. Wiha führt die verschiedenen Systemen zum integrierten Management System zusammen. Compliance wird dabei in Zukunft auch ein Thema sein. Um seine Vorreiterrolle am Markt zu behaupten, hat Wiha WPKK, die Wiha Premium Kaizen Kultur eingeführt. Sehr ausgeprägt ist sie schon in den Werken in Schonach und Möchweiler, aber auch nach Vietnam wird das System schon transferiert. Dirk Eichin erläuterte, welche Erfahrungen er mit dem Aufbau der Qualitätssicherung in Vietnam gemacht hat. Ein ausführlicher Rundgang durch die Kunststoff Fertigung, die Montage und das Qualitätslabor rundeten den hoch interessanten Nachmittag ab. Das nächste Treffen ist für März 2015 geplant.
